德凯减速机-轧机压下二次包络减速器

你知道轧机压下二次包络减速器的常见故障码？轧机压下二次包络减速器传动轴轴承位磨损或轴承故障不正确的装配，不仅会加速轴承的磨损，轧机压下二次包络减速器特点，还会发生断裂和高温咬死等故障。特别是对于不能自动调心类型的轴承，当轴颈或轴承座孔加工精度不良或安装不当，及轴的挠度太大时都会造成轴承内、外圈相互倾斜，使轴承工作负荷分布不均，压力集中处将过早破坏。轧机压下二次包络减速器结合面渗漏表现在轧机压下二次包络减速器箱体结合面、轴承端盖处的渗漏油现象，主要是结合面密封垫片或密封胶料涂抹工艺出现纰漏;检修工艺不当，在设备检修时，由于结合面上污物清除不干净，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等均会引起漏油，在加强装配工艺要求后是可以避免。

减速机的输出轴通过键连接与轧机的压下机构相连。当输出轴旋转时，将带动轧机的压下机构进行工作。根据需要的轧制力和轧制速度，可以通过调整减速机的减速比来调整输出轴的转速，从而满足生产要求。

减速机还配备了润滑系统，以保持其良好的润滑状态。减速机的润滑系统通常由油泵、油路和油杯等组成，轧机压下二次包络减速器，能够定时或定量地为减速机提供润滑油，减少齿轮和轴的磨损，提高减速机的可靠性和寿命。

综上所述，轧机压下二次包络减速器的工作原理是通过齿轮的啮合传动实现减速和传递动力，同时通过润滑系统保持其良好的润滑状态。减速机通过调整减速比来满足不同的生产要求，从而实现轧机工作的高1效性和稳定性。

传动精度定位精度要求：轧机压下系统对轧辊位置的控制精度要求较高，以保证轧制产品的厚度精度。因此，需要选择传动精度高的二次包络减速机，其回程误差应较小，轧机压下二次包络减速器加工，一般要求在 1 - 3 弧分以内，能够满足轧机对压下量的控制要求。刚性要求：减速机的刚性对传动精度也有重要影响。高刚性的减速机可以减少在负载作用下的变形，从而保证传动的准确性。在选择时，要关注减速机的箱体结构和轴的直径等参数，一般来说，采用高强度铸铁或铸钢箱体、大直径轴的减速机刚性较好。